大理厚壁無縫鋼管生產生產加工工藝可分為冷拔、冷扎、熱扎、熱擴四種基本方法，大理厚壁無縫鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為普通鋼管，按照用途分成結構用無縫鋼管;運輸用無縫管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質鉆探用無縫管;石油鉆探用無縫管;石油裂化用無縫管;船只用無縫管;冷拔冷扎精密無縫鋼管;各種合金管。無縫管表明方法為直徑，厚度，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。

　　生產工藝

　　一般的大理厚壁無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔與熱扎兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般會比熱扎要復雜，管坯首先開展三輥連軋，擠壓后要進行定徑檢測，如果表面沒有響應裂痕后圓管要經過割機進行切割，切成長短約一米的胚料。然后進入退火步驟，退火得用酸性液體開展酸洗，酸洗時要注意表層是否有大量的出泡產生，假如有大量的出泡產生表明鋼管的品質達不到回應的要求。造型上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的厚度一般比熱軋無縫鋼管要小，可是表面看起來比厚壁無縫鋼管更為光亮，表層沒有太多的粗糙，規格也沒有太多的毛邊。

　　大理厚壁無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行供貨。大理厚壁無縫鋼管在通過質檢后要經過工作人員的嚴格手工選擇，在質檢后要進行表層抹油，隨后緊接著是多次的冷拔試驗，熱扎處理后要進行破孔的實驗，假如破孔擴徑太大就要進行校直糾正。在矯直后再由傳送裝置輸送到探傷機開展探傷試驗，*終貼標簽、開展規格編排后擺放到庫房之中。

　　大理厚壁無縫鋼管生產流程

　　衛生級鏡面管生產流程：

　　管料——檢測——去皮——檢測——加熱——破孔——酸洗——刃磨——潤化風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢測——冷軋——除油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢測——標志——成品包裝

　　厚壁工業管生產流程：

　　管料——檢測——去皮——檢測——加熱——破孔——酸洗——修蘑——潤化風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢測