大理35#精密無縫鋼管設備制作過程中會有表現損害，缺點以及一些影響表層的物質，如：煙塵、浮粉絲或置入的鐵，熱回火色和其他氧化層、銹跡、研磨毛邊、焊接引弧斑印、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘留黏合劑和油漆、鉛筆和標記筆印等。絕大部分都是由于忽視了他們的有害影響且不重視或做得不好。可是，它們對氧化防護膜擁有隱性的危害。防護膜一旦被毀壞，被薄化或用其他方式使其改變，下邊的大理35#精密無縫鋼管會開始浸蝕。浸蝕一般不是遍布整個表層，而是缺點處或其周邊。這類局總浸蝕一般能為點蝕或縫隙腐蝕，這兩種浸蝕會往深度和廣度發展，而大多數表層不受腐蝕。

　　大理35#精密無縫鋼管生產過程：

　　長芯軸拔制圓管的過程是：拔制前先把管頭縮口，使其與芯軸錐型過渡區相配合以卡死管道。隨后插進芯軸，且使長芯軸細端根據滾模。拔制時冷拔機鉗口咬到芯軸細端做直線運動，并把管道和芯軸一起從滾模中拖出，完成管件減壁延伸變形，變單純冷拔法為拔軋融合法。此方法可得到大的道次變形量，可減少能量消耗，結構緊湊，管道表層質量好;缺點是脫棒較艱難。

　　大理35#精密無縫鋼管的硬度檢測方式

　　大理35#精密無縫鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方式主要分兩類，一類是拉伸實驗，一類是硬度試驗。

　　拉伸實驗是把大理35#精密無縫鋼管制成試樣，在拉力試驗機上把試樣拉至斷裂，隨后測量一項或幾項力學性能，通常僅測定抗壓強度、抗拉強度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料最基本力學性能試驗方式，絕大多數的金屬材料，只需對力學性能有要求，都規定了拉伸實驗。尤其是那些形狀不便于開展硬度試驗的材料，拉伸實驗變成的力學性能檢測方式。

　　硬度試驗是把一個硬質拉力按規定標準遲緩壓進試樣表層、隨后檢測壓痕深度或規格，以此確定材料硬度大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中最簡單、最快速、最便于實施的方式。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗壓強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值能夠換算成抗壓強度值，這一點具有一定的好用意義。

　　因為拉伸實驗不便于檢測，而且由硬度換算到強度很方便，所以人們越來越多的只檢測材料硬度而較少檢測其強度。尤其是因為硬度計制造技術的不斷進步和推陳出新，一些原先不能直接檢測硬度的材料，如大理35#精密無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，如今都已可能直接檢測強度了。因此，存在一個硬度試驗慢慢取代拉伸實驗的態勢。