一般的大理厚壁無縫鋼管生產(chǎn)工藝可分為冷拉與熱扎二種，大理厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)過程一般會比熱扎要復(fù)雜，圓坯首先開展三輥軋機(jī)，擠壓成型后需要進(jìn)行口模檢測，要是表層初始化失敗裂痕后圓鋼管需要經(jīng)過切割機(jī)進(jìn)行加工，切成長短約一米的胚料。再進(jìn)入淬火步驟，淬火得用酸性液體開展酸洗鈍化，酸洗鈍化的時候要注意表層是不是有大量出泡造成，假如有大量出泡造成表明管材的品質(zhì)無法達(dá)到回應(yīng)的要求。造型上冷軋無縫鋼管要小于熱軋無縫管，大理厚壁無縫鋼管的厚度一般比熱軋無縫管要低，可是表面上看起來比大理厚壁無縫鋼管更為光亮，表層并沒有太多的不光滑，規(guī)格也沒有太多毛邊。

　　熱扎大理厚壁無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱處理狀態(tài)通過熱處理工藝之后進(jìn)行供貨。熱軋無縫管在通過質(zhì)量檢驗(yàn)后需要經(jīng)過人員的嚴(yán)格手工制作選擇，在質(zhì)量檢驗(yàn)后需要進(jìn)行表層抹油，隨后緊接著是多次冷拉試驗(yàn)，熱扎處理之后需要進(jìn)行破孔實(shí)驗(yàn)，假如破孔擴(kuò)徑太大就要開始校直糾正。在調(diào)直后然后由傳輸帶輸送到射線機(jī)開展探傷檢測試驗(yàn)，最終貼標(biāo)簽、開展規(guī)格型號編輯后擺放到庫房之中。

　　大理厚壁無縫鋼管生產(chǎn)流程

　　衛(wèi)生級鏡面玻璃管生產(chǎn)流程：

　　管料——檢測——去皮——檢測——電加熱——破孔——酸洗鈍化——刃磨——潤化吹干——焊針——冷拉——時效處理——酸洗鈍化——磷化處理——檢測——熱軋——除油——鋸頭——吹干——內(nèi)打磨拋光——外拋光——檢測——標(biāo)志——制成品外包裝

　　厚壁管工業(yè)管生產(chǎn)流程：

　　管料——檢測——去皮——檢測——電加熱——破孔——酸洗鈍化——修蘑——潤化吹干——焊針——冷拉——時效處理——酸洗鈍化——磷化處理——檢測

　　大理厚壁無縫鋼管規(guī)格表